Вот, что удалось напечатать за последнее время:

На фотографии детали смотрятся несколько грубовато и даже грязно. Но на самом деле они не такие уж и плохие. 

Чтобы напечатать гайку М8 ушло примерно полчаса времени. Был приятно удивлен, что гайку даже можно было закрутить на металлическую ось. С некоторым усилием, но закрутилась. А большую шестерню справа печатал 2 часа 40 минут.

На фотке, конечно, показано только то, что получилось. Но надо отметить, что бракованных деталей не так много. И они относятся только к тому времени, когда я подбирал оптимальные параметры печати.

Один раз умудрился сломать крепление вентилятора, который закреплен на хотэнде. Разместив его "на соплях" на нужном месте, быстренько распечатал запчасть, чтобы потом закрепить его как надо. Т.е. это был первый раз, когда принтер сам для себя же печатал деталь.

Сейчас, когда уже подобрал более или менее подходящие параметры печати, могу сказать, что принтером доволен. Даже ожидал более низкого качества. Например, шестеренки получились даже лучше тех, что стоят на моем принтере.

Пока в принтер не наигрался буду печатать разные модели доступные из сети. Также планирую в ближайшее время поставить кард-ридер для sd-карты, чтобы не было необходимости во время печати постоянно держать принтер подключенным к компьютеру. Ну и, конечно, надо ставить на компьютер SolidWorks, чтобы уже разрабатывать то, ради чего и создавался принтер - ноги робота.

3D-принтер, видео: новый хотэнд и первая печать

Естественно, что в процессе постройки 3d-принтера возникает очень много разных вопросов. Через знакомых я нашел одного человека уже поднаторевшего в вопросах сборки, который подробно ответил на все мои вопросы и сказал, чтобы я не экономил на хотэнде ибо потом боком вылезет. Но, как это обычно бывает, наши китайские друзья соблазнили своими ценами. В результате был куплен китайский клон хотэнда, к нему докуплены пара термисторов и нагревательный картридж. Все это дело поставил на место и уже с нетерпением начинал снимать видео про первую печать. Но получилось так, что ничего не печаталось. Нагретый пластик, конечно, вылазил из отверстия, но как-то совсем не так - пластик собирался какой-то соплей под соплом и никак не хотел оставаться на стекле стола. Тогда я начал экспериментировать с температурой и со скоростью подачи. Результат оставался тот же. А спустя некоторое время пластик практически полностью перестал выходить из сопла. Тогда решил применить силу - начал просто рукой толкать пруток, чтобы он начал вылазить. Расплавленный пластик начал вылазить. Но о-о-очень медленно. Подумал, что сопло забилось. Но раз вылазит, значит не совсем забилось... Промучавшись таким образом около часа решил таки разобрать хотэнд. В результате я понял, что китайцы меня немного обманули, указав, что мой хотэнд универсальный и подходит и под прутик 1,75 и под 3 мм. Хотя на самом деле подходит только под 3 мм. Поэтому пластик плавился, но все равно образовалась пробка. Я же толкал прутик, который внутри тефлоновой трубочки рассчитанной на 3 мм, просто скрутился в спиральку. После этого я уже решил послушаться совета знающего человека и купил экструдер, который он посоветовал. Заказал его из Великобритании и сам благополучно поехал в отпуск.